Máy Ép Phun Thổi: Tổng Quan về Các Loại và Ứng Dụng

Giới thiệu về Công nghệ Ép thổi

Ép thổi, còn được gọi là đúc thổi, là một phương pháp gia công nhựa đang phát triển nhanh chóng. Quá trình này liên quan đến việc sử dụng áp suất không khí để thổi phôi nhựa nóng vào khoang khuôn, tạo ra các sản phẩm rỗng. Công nghệ này trở nên nổi bật trong Thế chiến II để sản xuất chai polyethylene mật độ thấp và mở rộng vào cuối những năm 1950 với sự ra đời của polyethylene mật độ cao và thiết bị ép thổi tiên tiến. Ngày nay, máy ép thổi sản xuất các loại bao bì có dung tích từ vài mililit đến hơn 10.000 lít, phục vụ các ngành công nghiệp từ bao bì đến ô tô.

Các loại máy ép thổi chính

Máy ép thổi chủ yếu được phân loại thành ba loại:

1. Máy ép thổi đùn: Chúng kết hợp một máy đùn, bộ phận ép thổi và cơ chế kẹp. Nhựa được làm nóng chảy và liên tục hoặc không liên tục được đùn ra dưới dạng một ống (phôi). Khi phôi đạt đến chiều dài đủ, khuôn sẽ đóng lại xung quanh nó và khí nén sẽ thổi phồng nó vào thành khuôn. Sau khi làm nguội, bộ phận rỗng được đẩy ra. Ép thổi đùn là lý tưởng để sản xuất các mặt hàng phức tạp, hình dạng không đều, liền mạch và thường được sử dụng cho chai nhựa cứng HDPE và PP. Ưu điểm của nó bao gồm chi phí máy móc thấp hơn (khoảng một phần ba đến một nửa so với ép phun) và các sản phẩm có ứng suất dư thấp, mang lại khả năng chịu kéo, va đập và uốn cao.

2. Máy ép thổi phun: Chúng tích hợp hệ thống hóa dẻo, thủy lực, điện tử điều khiển và cơ chế ép thổi. Phôi được ép phun trước. Phôi này sau đó được chuyển đến một trạm ép thổi, nơi nó được thổi phồng thành hình dạng cuối cùng. Các cấu hình phổ biến bao gồm máy ba trạm (cách nhau 120°) và bốn trạm (cách nhau 90°). Ép thổi phun phù hợp với chai y tế HDPE và PP. Nó tạo ra các thùng chứa có độ chính xác kích thước cao, không cần gia công thứ cấp và độ phẳng và độ kín miệng chai tuyệt vời, ngăn chặn sự thấm khí—một yêu cầu quan trọng đối với bao bì dược phẩm. Tuy nhiên, chi phí khuôn cao hơn và nó thường được sử dụng cho các thùng chứa nhỏ hơn (10–300 ml).

3. Máy ép thổi cấu trúc đặc biệt và Máy ép thổi kéo giãn: Danh mục này bao gồm các máy sử dụng tấm, vật liệu nóng chảy hoặc phôi nguội để sản xuất các mặt hàng rỗng có hình dạng đặc biệt. Máy ép thổi kéo giãn (như "ép phun-kéo giãn-thổi" hoặc "đùn-kéo giãn-thổi") có thể thuộc loại đùn hoặc phun. Chúng liên quan đến việc kéo giãn phôi theo hai trục (dọc và hướng tâm) trong quá trình thổi, làm tăng đáng kể các đặc tính cơ học, đặc tính rào cản và độ trong suốt của thùng chứa. Điều này là lý tưởng cho chai PET và PP dùng cho dược phẩm lỏng hoặc đồ uống. Ép thổi kéo giãn có thể là một bước (tích hợp) hoặc hai bước (phôi và thổi riêng biệt) 

Phương pháp đùn: Liên tục so với Gián đoạn

Máy ép thổi đùn có thể được chia nhỏ hơn dựa trên việc đùn phôi:

Ép thổi đùn liên tục: Máy đùn liên tục tạo ra phôi. Các phương pháp bao gồm hệ thống qua lại, đầu ra xen kẽ hoặc bàn xoay, nơi khuôn hoặc đầu ra xen kẽ để duy trì sản xuất liên tục. Phương pháp này, với thiết bị tương đối đơn giản và đầu tư thấp hơn, là phổ biến trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

Ép thổi đùn gián đoạn: Phương pháp này sử dụng đầu tích lũy. Nhựa nóng chảy liên tục được hóa dẻo và đưa vào buồng chứa. Khi một lượng nhất định tích tụ, một pít-tông nhanh chóng đẩy chất nóng chảy qua khuôn để tạo thành phôi. Điều này phù hợp với các thùng chứa lớn trên 10 lít và thường bao gồm các hệ thống kiểm soát độ dày thành phôi để sản xuất chất lượng cao, hiệu quả vật liệu 

Kết luận

Máy ép thổi cung cấp các giải pháp linh hoạt để tạo ra các sản phẩm nhựa rỗng đa dạng. Việc hiểu rõ sự khác biệt giữa ép đùn, ép phun và ép thổi kéo giãn, cũng như hoạt động liên tục so với gián đoạn, giúp lựa chọn đúng công nghệ cho các nhu cầu ứng dụng cụ thể, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất tối ưu.